液壓緊急切斷閥故障分析和排除方法

 　　液壓緊急切斷閥作為法壓罐車的安全附件之一，一般分為電動緊急切斷閥和氣動緊急切斷閥，在罐車的安全運行與充裝過程中發揮著至關重要的作用。一旦緊急切斷閥失靈、泄漏或者因為操作不當，那么罐體內有毒有害、易燃易爆的介質很有可能引發一場大災難。
　　
　　作業人員應該掌握正確使用緊急切斷閥的方法，熟悉緊急切斷閥的性能，并且能夠辨別和排除常見技術故障，這樣，才能確保公共和自身的安全，下面看看設備故障分析和排除方法：
　　液壓緊急切斷閥故障分析和排除方法：
　　1、當通過拉動限位手柄或液壓增壓開啟閥門時，不能使閥門內凸輪帶動閥桿，無法正常打開閥門。首先檢查機械手拉系統有無銹死是否靈活，和液壓系統有無失壓漏油，如確定閥桿卡阻造成，需將閥門拆卸維修。
　　
　　2、正常卸料時，有時浮動閥瓣會發生自動關閉現象，而當時流量遠小于額定流量，造成卸料不便和時間過長，此時應檢查管路兩端壓差是否過大，是否球閥開啟太快，造成瞬時過流，引起浮動閥瓣自動關閉。此時應先關閉球閥，再打開切斷閥，最后平穩、緩慢的開啟球閥，并保持一定流量，有時就可以解決了。
　　
　　3、正常卸料時，有時浮動閥瓣還會發生頻跳現象，可檢查手拉鋼索是否松弛過長，限位手柄有無卡阻到位，液壓油泵是否使得頂桿*頂到位，排除這些異常現象后，即可使浮動閥瓣*開啟，從而消除頻跳。如無法排除故障，應拆卸閥門檢查過流小彈簧是否斷裂、變形。
　　
　　4、當閥門在關閉時，無法切斷液流，介質仍然大量排出，這往往是有異物卡阻閥瓣閉合或閥瓣損傷。這種情況必須拆卸閥門，排除異物或更換閥瓣。
　　
　　5、在低溫環境中進行裝卸作業時，切斷閥無法開啟，可能是由于介質中含有水分，導致浮動閥瓣凍結，此時可用蒸汽吹掃或熏蒸閥體外部以及周邊法蘭接頭部位，使其解凍后即可正常使用，嚴禁使用明火。